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高硼硅玻璃是一种膨胀率低、耐高温且强度---特性,同时该玻璃是在630℃下焙烧而成的。所以能使用温度的变化且不易破损,所以很多行业会使用该玻璃生产出的产品。同时与普通的玻璃相比,该玻璃拥有哪些优势呢,本文会通过下面的片段告诉你。
由于该比例的热膨胀系数较低,所以能承受比普通玻璃更高的温度。同时该玻璃能接受---200°的温差,因此将其放入冰箱并取出后不会。所以不同领域的行业,会使用该玻璃进行午餐盒及其他经常进入微波炉和烤箱的产品。
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玻璃加热均匀的重要性。玻璃其实是一个立方体,有4条边6个面。玻璃的上下两个面的加热比较慢,在钢化大版面玻璃时,玻璃的中间往往受热比较慢,有的时候钢化出来的玻璃会形成一个锅形(---是接近正方形的大版面玻璃),这是由于边部加热过快,太谷工程配套玻璃,中间加热太慢造成的,也就是加热完成以后,玻璃边部的温度高于玻璃中间的温度。要想大版面的玻璃受热均匀,把炉膛的温度设定成一个加热曲线(横向)中间的温度高于设定温度10度,边部的温度低于设定温度10度。这样钢化出来的玻璃既整度颗粒度又均匀。 中空玻璃很节能,但是你知道玻璃间距多的时候节能效果好吗?常用的中空玻璃间隔层厚度分别为6mm、9mm、12mm和15mm。气体隔离层的厚度与热阻直接相关。当玻璃材料和密封结构相同时,气体间隔层越大,热阻越大。然而,当气体层的厚度达到一定程度时,热阻的增长率非常小。因为当气体层厚度增加到一定程度时,气体会在玻璃之间的温差作用下产生一定的对流,从而降低气体层的增厚效果。气体层从1mm增加到9mm时,白玻中空充填空气时的k值下降37%,low-e中空玻璃充填空气时的k值下降53%,充填气时下降59%。从9mm增加到13mm时,下降速度都开始变缓。13mm以后,k值反而有轻微的回升。所以对于6mm厚度玻璃的中空组合,超过13mm的气体间隔层厚度不会产生明显的节能效果。
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热浸难点。从原理上看,热浸处理既不复杂,也无难度。但实际上达到这一工艺指标非常不易。研究显示,玻璃中---镍的具体化学结构式有多种,如ni7s6、nis、nis1.01等,不但各种成分的比例不等,而且可能掺杂其他元素。其相变快慢高度依赖于温度的高低。研究表明,280℃时的相变速率是250℃时的100倍,工程配套玻璃更换维修,因此必须---炉内的各块玻璃经历同样的温度制度。否则一方面温度低的玻璃因保温时间不够,---镍不能完全相变,减弱了热浸的功效。另一方面,当玻璃温度太高时,甚至会引起---镍逆向相变,造成的---。这两种情况都会导致热浸处理劳而无功甚至适得其反。热浸炉工作时温度的均匀性是如此的重要,而多数国产热浸炉热浸保温时炉内的温差甚至达到60℃,国外引进炉存在30℃左右的温差也不少见。所以有的钢化玻璃虽经热浸处理,---率依然居高不下。

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